喷砂抛光是一种机械抛光方法，通过喷射高速气流或压缩空气将磨料颗粒喷射到被处理表面，以去除表面的污垢、氧化物、涂层或粗糙表面，从而实现抛光的效果。喷砂抛光适用于各种材料，如金属、塑料、木材等，因其简单易操作，成本低廉，被广泛应用于汽车、航空、建筑、造船等行业。

喷砂抛光的应用研究主要集中在以下几个方面：

1、表面处理：喷砂抛光可用于表面减蚀和改善表面质量，提高表面的光泽度和光滑度，使其达到一定的装饰效果。喷砂抛光可以清除表面的氧化物和铁锈，从而防止材料的腐蚀和氧化，提高材料的耐腐蚀性。

2、模具制造：在模具制造过程中，喷砂抛光可用于加工表面，提高模具的精度和表面质量。通过控制磨料的颗粒大小和喷射的压力，可以控制模具表面的光洁度和纹理，从而达到更高的制造质量。

3、清洗处理：喷砂抛光可用于清洗各种表面杂质，如油污、尘土、氧化物等。喷砂抛光可有效去除表面的杂质，提高表面的清洁度和卫生性。

4、粗糙表面的改善：一些材料的表面比较粗糙，喷砂抛光可以用于改善这种表面的粗糙度。通过选择合适的磨料颗粒大小和喷射的压力，可以将粗糙表面变得更加光滑。

喷砂抛光所需的磨料种类与磨料颗粒大小取决于被处理材料的性质和所需的表面光洁度。常用的磨料有玻璃珠、氧化铝、碳化硅、硬质合金等。磨料颗粒大小的选择也非常重要，颗粒大小越小，抛光效果越好，但同时也会增加抛光时间和成本。

喷砂抛光是一种机械抛光方法，其抛光效果和磨料大小选择有着密切的关系。磨料大小对喷砂抛光的表面粗糙度、抛光效率和成本等方面都有着不同的影响。

一般来说，磨料的粒径大小越小，抛光表面的粗糙度就越小。但是，过小的磨料粒径会导致磨料的磨损速度加快，抛光效率降低，同时对喷砂设备的磨损也更加严重。因此，选择适当大小的磨料粒径非常重要。

在喷砂抛光中，常用的磨料粒径范围是20至120目（单位为目的是表示每英寸的磨料数量），其中粗磨料的粒径为20-60目，适用于对表面粗糙度的快速修整；中等磨料的粒径为60-100目，适用于中等抛光和表面细化；而细磨料的粒径为100-120目，适用于高精度抛光和表面处理。

当然，磨料的大小选择也要根据具体的工件材料和形状来确定。对于不同材料的工件，适当调整磨料的大小和种类可以获得更好的抛光效果和表面质量。